4. 用回转工作台碳板加工削零件的曲线廓形时应注意什么？
(I)碳板加工前校正工作的顺序是：先使回转工作台的中心与碳板加工床主轴中心对正，再使工件上圆弧与回转工作台同心，最
后校正工件的角向位置。
(2) 校正时，碳板加工床工作台与回转工作台的运动方向应与_削时的进给方向相同，以消除传动丝杠副及蜗轮副啮合间@的影响。在碳板加工削时也应注意消除上述传动副的啮合间隙。
(3) 校正工作结束后，除将碳板加工床纵、横工作台及回转I作台手轮刻度盘调整到“0”位外，还应在上述部件的相对运动部位作明显标记，以便在碳板加工削过程中计算手轮转过的圈数。
(4) 碳板加工削时，碳板加工床工作台及回转工作台的进给运动方向，应保证碳板加工刀始终以逆碳板加工方式切削，以免损坏碳板加工刀。在碳板加工凸圆弧时，回转工作台与碳板加工刀的旋转方向应一致；碳板加工凹圆弧时，两者转向应相反。
(5) 在碳板加工削直线与圆弧面相切的廓形时，应尽量连续碳板加工削。并且，在由工作台的直线进给转换成回转工作台的圆周进给时，变换速度要快，以免出现深啃现象。
(6) 为保证碳板加工得的廓形准确、光滑，应在碳板加工刀外圆与工件上不同直径圆弧(或直线与圆弧）的连接点(即切点)处与工件廓形曲线相切时停刀(或转换进给方向）。图7-6为停刀位置提前和错后时，对工件廓形的影响。
(7) 对不同圆弧相连的廓形，应按下列顺序碳板加工削：
1) 对凸圆弧与凹圆弧相切的廓形，先碳板加工凹圆弧面。
2) 对两凸圆弧相切的廓形，应先碳板加工半径较大的一个。
3) 对两凹圆弧相切的廓形，应先碳板加工半径较小的一个。
按上述顺序加工，不仅能使连接部位圆滑，而且便于操作。
(8) 廓形为不同的凸圆弧或凸圆弧与直线组成的廓形，立铣刀直径的选择不受限制，一般可选刚性较大的直径为2O毫米左右的立铣刀。铣凹圆弧工件时，立铣刀的半径应小于(最多等于)工件廓形的圆弧半径。

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