下一个钢板钢板零售工件：45钢,45钢焊机，45钢电阻焊机的调试，45钢电阻焊机的维护保养

《45钢模具工程》主要论述热塑性塑料注塑45钢模具。然而，这里讨论的许多问题同样适用于其他类型的45钢模具，例如吹塑45钢模具和热固性塑料45钢模具。本书语言浅显易懂,很少使用数学公式或深奥的理论，争取给大家介绍实践性强的注塑45钢模具设计方法。
本书分为以下部分：
第一篇45钢模具工程
第一部分有关45钢模具、注塑机、塑料原料及其制品的基础知识第二部分45钢模具设计的一般指导原则第三部分45钢模具设计者要考虑的特殊问题第二篇45钢模具性能
本书的重要部分用来解释影响45钢模具性能、生产率和寿命的各因素之间的关系。理解这些关系不仅对45钢模具设计者，而且对于与策划(及成本预算）、订购和操作注塑45钢模具的有关人员都很重要。
本书从塑料制品图开始到完成45钢模具装配图，逐步介绍了45钢模具设计的指导原则。并向设计者说明了如何在开始设计45钢模具之前，研究塑料制品图。
模塑制品的数量及其成型45钢模具的方案是无穷尽的；因此,这里将45钢模具分成几个基本组成部分介绍，而不是挑选一些塑料制品的45钢模具,绘出它们的完整装配图。设计者可能遇到的各种情况都将在这里一一介绍。
本书涵盖了收缩,排气,冷却，顶出，热膨胀,浇口，冷、热流道系统,模腔平衡布局，尺寸公差等问题；并介绍了45钢模具材料的选择，热处理和成型部件的表面精整处理等问题。配有大量的参考数“及换算表格;还有与45钢模具操作有关的内容。另外，书中还有大量的内容与该领域的技术人员相关,如注塑机的安装、维护以及45钢模具与注塑机的销售等方面的问题，这些对于45钢模具制造人员、设计人员、成本预算人员以及45钢模具和模塑的质检人员都是有意义的。
本书的主要目的是作为聚合物工程专业学生的课本及45钢模具设计者,特别是注塑模设计者的参考书，然而，书中的许多问题同样适用于压铸45钢模具、压塑45钢模具以及其他将原料注入即能永久成型的任何一类45钢模具。
我们希望本书对从事有关注塑45钢模具工作的人员是有价值的，能够帮助他们分析解决在工作中遇到的难题。
哈伯特•瑞斯(HerbertRees)
译者前言
译者前言
本书译自H.瑞斯先生原著 {MoldEngineering》第二版。这
是这部优秀著作的最新修订版。
作者以长期k事塑料45钢模具技术工作的丰富经验，深入浅出地以工程的观点,全面论述了注塑45钢模具及其相关的各方面问题。
本书明确地提出并实现了用工程的观点处理45钢模具问题，以最佳效益为中心,将与塑料45钢模具相关的塑料原料,注塑机、45钢模具的订购与销售,45钢模具的设计与制造，45钢模具的使用与维修,模塑车间的设备与供应以及安全等各方面问题都作了系统的论述。这些都是实现高速度、髙精度和高效益的塑料模塑必不可少的。
本书内容翔实，图文并茂,并配有大量的参考数据及换算表格,反映了当前先进的45钢模具技术状况,而且,实践性很强,有很多实例。作者在第二版中更是新增了许多实用的和商品化的内容。我们深信,本书无论是作为塑料45钢模具和模塑工作者的参考书,还是作为45钢模具以及塑料工程专业的教学用书都是很有价值的。
参加本书译校工作的还有解挺、吴玉程、王晓枫、尹延国、赵大庆、王婷兰、吴水波等。限于译校者水平,译文中错误与不妥之处，衷心地希望读者批评指正。
2005年8月于合肥工业大学
目录
目录
第一篇45钢模具工程
第一部分有关45钢模具、注塑机、塑料原料及其制品的基础知识
第1章45钢模具工程人门 2
1.1 注塑模  3
1.2注塑机 3
1.2.1合模机构 3
1.2.2塑化装置 3
1. 2.3注射装置 4
1. 2.4控制装置 5
1. 3模塑时间和技术术语 6
1. 3.145钢模具闭合过程和开启过程时间(空程周期） 7
1-3.2顶出时间和开模行程 8
1. 3.345钢模具打开状态时间 8
1. 3.4注射时间  
1. 3.5注射保压时间  
1. 3.6冷却时间  
参考文献  
第2章45钢模具的基本功能 H
2.1 成型制品   ,,
2.1.1 制品形状  
2.2塑料从注塑机到模腔的输送 
2.2.1 冷流道 13
2.2.2 热流道 15
2.3 充模时空气从模腔的排出 16
2.3.1 单浇口   17
2.3.2 不均匀壁厚 |7
2.3.3 多浇口 17
2.4 塑料的冷却 •: ….17
2.5 塑料制品的顶出 18
2.6 生产的经济性和适当的要求 20
2.6.1 45钢模具类型和模腔数目 20
2.6.2 在一副45钢模具中模塑不同形状的制品  23
2.6.3 多色或多种材料的模塑   23
第3章对45钢模具的要求 : 24
3.1精度和精整 24
3.1.1 精度要求 24
3.1.2精整要求 25
3.2 生产率 26
3.2.1 模腔数目 26
3.2. 2    
3.2.3 出速度和时机 28
3.2.4 45钢模具的强度和耐久性 28
3.2.5 安装、启动方便 28
3.3 物理强度  
3.3.1 拉伸强度  
3.3.2 压缩强度 32
3.3.3 板挠度  
3.4耐磨性  
3.4.1 在压力下运动的45钢模具零件的磨损 33
3.4.2 微动磨损   34
3.4.3塑料的磨蚀和腐蚀磨损 34
3.4.4 锈蚀 34
3.5安全操作 35
3.5.1对45钢模具的损伤 35
3.5.2人身伤害   36
3.6保养和互换性 :……37
3.6.1 保养 37
3.6.2互换性 37
3.7在注塑机中易于安装 38
3.8合适的45钢模具成本(价格） 39
3.8.145钢模具设计工程成本(CE) 40
3.8.2生产工程成本(CP) 40
3.8.3 模块成本(CS)  40
3.8.4模套成本(CM) 40
3.8.5 装配成本(CA) 40
3.8.6调试成本(CT) 41
3.8.7企业管理成本和利润率(CO和P) 41
3.8.8多模腔45钢模具的成本 41
3.8.9迭层45钢模具成本 41
3.8.10塑料件(制品）的成本    42
第4章45钢模具设计的一般指导原则 42
4.1在开始设计45钢模具之前  
4.2指定塑料的模塑特性 44
4.3预期模塑周期  
4.4 考察制品 46
4.4.1 检査制品图 46
4.4.2从一个制品或模型开始工作 51
4.5为预算员和设计师设计的典型的检验清单 52
4.5.1注塑机技术规范  524.5.2制品、制品图和生产技术规范 53
第5章塑料鉴别 54
5.1塑料类型的鉴别 54
第二部分45钢模具设计的一般指导原则
第6章45钢模具方案设计 60
6.145钢模具设计规则 仞
6.1.1 设计之前 60
6.1.2首先要考虑的问题 61
6.1.3逐步设计——45钢模具模块设计   62
6.1.4逐步法设计——模套设计 69
6.2模腔中水平方向力的平衡 73
6.3流道的平衡和模腔的布置 74
6.3.1流道的平衡   74
6.3.2 二板式45钢模具(冷流道） 76
6.3.3三板式45钢模具 89
6.3.4热流道布局 92
参考文献 92
第7章摸塑操作程序 93
第8章塑料收缩 95
8.1 理论方面 95
8.2实际应用 97
8.2.1注塑变量和收缩 97
8.2.2收缩的基本公式 100
8.2.3对收缩负责(收缩因子的选择） 101
8.2.4 收缩对开模和脱模力的影响 102
8.2.5收缩设计的实用化建议 103
8.2.6部分材料的成甩收缩率 104
8.2.7影响收缩的其他因素 ' 105
8.2.8 SPI标准成型公差 108
8.2.9 收缩对容器形状的影响 108
参考文献  109
第9章45钢模具表面公差 109
9.1 标注公差的基本考虑 109
9.1.1 误解之一 110
9.1.2 误解之二   111
9.1.3误解之三 111
9.2 制品壁厚的公差 112
9.3 对公差负责 112
第10章浇口和流道 112
10.1 每个模腔浇口的位置和数量 113
10.1.1 每个模腔开一个浇口 113
10.1.2 每个模腔开两个或更多浇口——大制品 117
10.1.3 每个模腔开两个或更多浇口——细长的制品…117
10.1.4 浇口残迹   119
10.2 热流道浇口的类型和结构 122
10.2.1 开式浇口 122
10.2.2 阀式浇口 129
10.2.3 影响浇口尺寸和形状的因素 131
10.2.4 对正确设计浇口的要求  134
10.2.5 浇口形状和尺寸 134
10.3 冷流道浇口类型和结构   137
10.3.1 概要 137
10.3.2 边缘浇口 138
10.3.3 扇形浇口 140
10.3.4 盘形浇口 140
10.3.5 柄形浇口  141
10.3.6 隧道式浇口 14210.3.7复式隧道式浇口 145
10.3.8弧形或沉陷的隧道式浇口 146
10.3.9三板式浇口 146
10.4冷流道顶出和拔出器  146
10.4.1流道拔出器和流道的顶出 147
10.4.2吸料销头部周围的塑料流动 149
10.4.3顶出元件、吸料穴或吸料销的位置和数量 149
10.4.4靠近隧道式浇口的吸料穴的布置 j49
10.4.5用于三板式下沉式流道的吸料销 150
10.5令流道45钢模具 J50
10.5.1 二板式45钢模具    151
10.5.2三板式45钢模具 152
10.5.3三板式45钢模具的综合评述 153
10.6热流道45钢模具 155
10.6.1热流道系统的商品化工作 159
参考文献  
第11章排气  
11. 1背景知识及理论 160
11. 2术语及规则 161
11.3 分型面排气 162
11.3.1 排气道和排气槽  
11. 4排气杆和镶件排气  
11.4.1 排气杆    166
11. 4.2筋的排气   166
11. 5混杂排气 167
II. 5.1流道排气 167
11. 5.2模腔底部的排气 167
第12章顶出. 168
12.1内容及概念概述  
12.2 顶出方式的基本要求 169
12.2.1 顶出零件 169
12.2.2 注塑机顶出杆的长度 169
12.3 顶出的一般原则 169
12.3.1 行程、间隙和制品高度 170
12.3.2 排气 172
12.3.3 顶出制品的位置 172
12.4 顶杆和顶管 175
12.4.1 顶杆配合间隙和长度 175
12.4.2 尺寸,表面精整和顶杆的形状 176
12.4.3 专用顶杆的形状 177
12.4.4顶杆的数量和布置 178
12.5 顶杆和顶杆固定板 179
12.5.1 顶出力 179
12.5.2 注射压力 180
12.5.3 与注塑机顶杆相关的顶杆位置的影响 180
12.5.4 顶杆固定板 180
12.5.5 防止顶杆偏移转动 181
12.5.6 复位销 182
12.5.7 顶杆箱 183
12.5.8 顶杆托板导向 185
12.5.9 顶杆托板的复位 186
12.6 脱模板 189
12.6.1 脱模板的一般准则 190
12.6.2脱模板导向  ；,92
12.6.3 脱模圈 193
12.6.4 脱模杆 196
12.6.5 从注射侧脱模 196
12.7 压缩空气顶出   197
12.7.1 空气顶出带来的问题  
12.7.2 压缩空气顶出的基本要求  
12.7.3 阀杆顶出  199
12.7.4 吹气喷嘴  
12.7.5 吹气缝 204
12.7.6 从注射侧进行空气顶出 207
12.7.7 机械和空气联合顶出 207
12.8 多次顶出行程 208
12.9 专用顶出方法 209
12.9.1 颈圈顶出 209
12.9.2 分瓣顶出 209
12.9.3 拉模芯顶出 210
12.9.4 摆杆顶出 210
12.10 两级(和多级)顶出 212
12.10.1 使用两级顶出的原因及场合 213
12.10.2 典型的两级顶出驱动器 213
12.10.3 活动模腔 216
12.11 成型面的精整 219
12.12 顶出顺序 220
12.13 •可拆分模芯 222
12.13.1 斜向运动模芯   224
12.14 退蜾纹45钢模具 224
12.14.1 传统的退螺纹方式 224
12.14.2 哈斯科(Husky)独创的退螺纹45钢模具 225
12.14.3 哈斯科的新退螺纹45钢模具系统 226
第13章45钢模具冷却 227
13.1 引言 227
13.1.1 45钢模具设计的目的 229
13.1.2 可利用的帮助 ； 229
13.2 注塑模冷却 230
13.3 影响45钢模具冷却的因素 231
13.3.1 冷却介质的温度 231
13.3.2 塑料的温度——热平衡 232
13.3.3 热量、温度和能量的基本原理 239
13.3.4 流道系统 243
13.3.5 模套的温度 244
13.4冷却通道的设计  244
13.4.1 钻?L通道与其他通道以及模壁间的距离 244
13.4.2 模板中的冷却设计及尺寸确定 248
13.4.3 串联冷却和并联冷却 249
13.4.4 三板式45钢模具中的流道与模腔板 253
13.4.5 与模塑制品直接接触的45钢模具部件内的冷却通道尺f
布S 253
13.5 供水管路(软管)的尺寸和数量 278
13.6 —副45钢模具冷却介质的需求量 280
13.6.1 引言 281
13.6.2 输入热量的计算 281
13.6.3 冷却需要量 283
13.6.4 冷却水的温度 284
13.6.5 露点 284
13.6.6 所需冷却水的量 285
13.6.7 冷却效率 286
13.6.8 冷却水的供应 : 287
13.6.9 冷却管路的大小 291
参考文献 291
第14章热膨胀 292
14.1 影响热膨胀的变量 292
14.2 iT•用应力中的因素 295
14.2.1材料选择 295
14.2.2 “冷间隙”的产生 295
14.3热梯度  
14.4 模板 297
14.4.1联锁装置 298
14.4.2 模块的各自定位   298
14.5热流道歧管  
14.5.145钢模具温度 300
14.5.2塑料温度 300
14.6 注吹45钢模具 301
第15章迭层45钢模具 301
15-1迭层45钢模具理论 301
15.2定义和名称  
15.3 结构布置 302
15.4 行程 303
15.5 支撑  
15.6合模力 
15.7非对称布置  
15.8注塑机和45钢模具的其他重要特性 309
15.8.1 注射量  
15.8.2回复速度  
15.8.3 注射速度  309
15-8.4注射量和产品质量的可重复性 309
15.8.5注道切断  
15.8.6 热塑料的压力释放 309
15.8.7开式注嘴注塑 310
15.8.8截流式注嘴注塑 310
15.8.9压板间距、闭合髙度和合模行程 310
15.8.10注射滑座的移动 31115.8.11无人防护区 311
15.8.12顶出装置 312
15.8.13 中间部分的支撑 312
15.8.14 下落限制器 312
15.8.15开模力 313
15.9 迭层45钢模具设计原则 313
15.9.1模腔布置 313
15.9.2注道杆长度 315
15.9.3 注道杆的加热 315
15.9.4 意外接触注道杆的防护 315
15.9.5 注道杆导向   - 315
15.9.6 合模行程  : 316
15.9.7 顶出机构的驱动 316
15.10 45钢模具中间部分的水、气、电供给  318
15.10.1 45钢模具维修 319
15.11 迭层45钢模具的举例 319
第三部分45钢模具设计者要考虑的特殊问题
第丨6章45钢模具材料规格 321
16.1 材料比较 321
16.2 45钢模具材料选择准则 322
16.3 热处理   326
16.3.1 消除应力 327
16.3.2 渗碳  327
16.3.3 氮化 329
16.3.4 火焰粹火、感应萍火 330
!6.445钢模具梢整 330
16.4.1 45钢模具表面精整 330
16.4.2 45钢模具表面精整符号 331
16.4.3 特殊织构  
16.4.4 喷砂和蒸汽珩磨 332
16.4.5抛光和擦光 333
16.4.6 非模塑表面精整规格 337
第17章模板…:   338
17.1用途和材料选择   338
17.2模板挠曲 339
17.3作用于模板的力 340
17.4模板挠度和应力的简化计算 340
17.4.1 挠度 340
17.4.2 应力 341.
17.4.3设计校验 ……341
17.5动模板的导向 342
17.5.1 支承导向    342
17.5.2 模板导向 343
第18釕金属疲劳   344
18.1材料力学性能  
18.2金属疲劳  
18.2.1疲劳的定义 346
18.3四种基本类型载荷  
18.3.1轴向载荷  
18.3.2弯曲载荷 347
18.3.3剪切载荷   347
18.3.4扭转载荷 347
18.4载荷波动、尺度和方向 347
18.5疲劳寿命曲线  
18.6避免45钢模具疲劳失效  35\
18.6.1材料选择  
18.6.2   
18.6.3产品形状 352
18.6.4应力集中 352
18.7 硬度对疲劳极限的影响 354
18.8 精整的影响 354
18.9应力集中源对疲劳极限的影响 355
18.9.1 截面变化   355
18.9.2拐角的应力集中源 ••••355
18.9.3刀具痕迹 355
18.9.4花键和键槽   356
18.10微动磨损   358
18.11焊接与疲劳 358
18.12其他影响疲劳寿命的因素 358
18.12.1晶粒组织 358
18.12.2 雕刻位置    359
18.12.3颗粒喷射 359
18.13疲劳举例  359
18.13.1 模腔镶件 360
18.13.2模腔钻孔 362
参考文献 362
第19章45钢模具螺丝 、363
19.1螺纹紧固件 * 363
19.2螺丝工作情况   363
19.3螺纹加工方法不同的螺丝类型 364
19.3.1轧制螺纹   364
19.3.2切削螺纹 364
19.4螺纹螺距类型：细牙和粗牙 365
19.5螺丝的紧固作用和预载 365
19.6温度对蛛丝的影响 367
19.7 循环载荷对螺丝的影响 370
19.8螺丝的润滑 370
19.9钢制螺丝标准 371
19.9.1螺丝用钢的性能 371
19.9.2 12.9级螺丝的螺纹公差  ……371
19.9.3螺纹接合长度 372
19.9.4关于螺丝和螺丝连接的附加逑议 372
19.9.5带肩螺丝(脱模板螺栓)和紧固螺丝 374
19.10 螺丝数据    375
19.11用于调整的螺丝和柱蜾栓 379
19.12 安全螺丝 380
19.12.1 锁紧垫圈  381
19.12.2 Loclite™,Permaflex1''1等 381
19.12.3变形螺丝 382
19.12.4金属丝拴住螺丝头部 382
19.12.5塑料插件保证安全的螺丝（Nylok™等） 382
19.13 螺帽 383
19.13.1 安全螺帽   383
19.13.2 开口销 383
19.13.3 压紧螺帽 383
19.13.4用塑料嵌件(Nylok™等)保证螺帽安全 383
19.13.5保it螺帽安全的其沲方法 383
参考文献 384
第20章45钢模具和45钢模具零件的装卸   384
20.1 安全 384
20.2模板吊装 385
20.2.145钢模具零件的加工   385
20.2.2模板面上的吊孔 386
20.3吊环螺栓 387
20.3.1提升和吊起理论 387
20.3.2提升载荷 389
20.3.3吊环螺栓使用注意事项 390
20.3.4吊环螺栓使用举例 391
20.4 吊杆 .…. 392
20.5注塑机上45钢模具的安装 395.
20.5.1 较大45钢模具 395
20.5.2快速换模器 395
20.6 搭袢 396
20.6.145钢模具维修的搭袢 396
第21章气体和油压驱动器 398
21.1气缸和活塞  398
21.1.1单作用驱动器 398
21.1.2双动驱动器 398
21.1.3力F建立的速度 399
21.1.4 密封件 401
21.1.5驱动器的位置和数量 401
21.1.6 定位 402
21.1.7缸壁和活塞杆的精整 402
21.1.8 要求的力 402
21.1.9排气噪声 403
21.1.10空气驱动的成本 403
21.2油压驱动器 403
21.2.1液压油管路 4(W
21.2.2 行程 405
21.2.3气体的放出  
21.2.4 与注塑机的对接  405
21.3 模U安全 •. 405
第22章设计人员的计算规则 405
22.1 产品的投影面积Mpp)  406
22.2钢板的合模沿口面积(4„) 407
22.3 合模力 407
22.4 疲劳 407
22.5模块的压缩 408
22.6圆周应力和模腔扩展 409
22.7 弹簧 410
22.8 楔 410
22.9几个问题的计算 411
22.9.1通过滚柱或滚珠的测量 411
22.9.2 止动器 411
22.10热导率  
22.10.1 热膨胀   412
22.11 比热容  412
22.12加热器功率 413
22.12.1管状加热器 ….413
22.12.2圆筒加热器 413
22.12.3单位质量热流道歧管的热输人(用W) 413
22.13常用转换系数  ……414
22.14 锥体配合的预载 417
22.14.145钢模具中锥体的作用 417
22.14.2锥体预载目的 417
22.14.3模楔子和合模沿口 419
22.15锥体尺寸的标出  
22.15.1 外锥体  
22.15.2 内锥体  
22.15.3带角度的表面  
22.15.4 设计(校验    
22.16脱模圈或预载锥体的疲劳  
22.16.1 脱模圈  
22.16.2锥体自锁  
22.16.3 应力  
22.16.4磨削锥体对预载的影响 426
22.17倒角和半径   427
22.17.1 —般知识 427
22.17.2标定倒角 428
22.17.3标注半径 428
22.17.4拐角的半径  
22.17.5 跟部 429
22.180形圈安装 429
22.1945钢模具上钻孔 430
22.19.1 麻花钻 430
22.19.2深孔钻削(枪钻） 432
22.19.345钢模具冷却和气体通道的钻削 436
参考文献 441
第二篇45钢模具性能
第23章45钢模具性能和寿命 443
参考文献  
第24章45钢模具性能方面经常问到的问题 445
24.1 45钢模具的期望寿命  
24.1.1制品报废   U5
24.1.2 45钢模具报废   445
24.2影响45钢模具寿命的因素 446
24.2.1机械部分 446
24.2.2电气部分 447
24.3生产量、生产率和效率之间的区别 448
24.3.1 生产量 448
24.3.2 生产率 448
24.3.3 效率    448
24.4 模塑作业影响制品成本的原因 450
24.4.1 塑料的成本 450
24.4.2能源、水及压缩空气的成本 450
24.4.3 制品生产的人工劳动费用 451
24.4.4 45钢模具成本 453
24.4.5 机器(机时)成本 454
24.4.6 维修成本 456
24.4.7 建厂费  
第25章循环周期 457
25.1制品设计的影响  457
25.1.1 壁厚t 457
25.1.2 壁的均勻性— 457
25.1.3 制品所有部位良好冷却的可行性 457
25.2 45钢模具设计的影响 457
25.2.1 热交换  457
25.2.2 塑料充模  458
25.2.3 排气 458
25.2.4 顶出 458
25.3注塑机尺寸选择的影响  
25.4模塑材料(塑料）的影响 458
25.4.1 黏度 458
25.4.2 结晶度* 459
25.4.3 料温 459
25.4.4 热导率 459
25.4.5 塑料来源 460
25.5 制品顶出温度的影响 460
25.5.1 制品应力 460
25.5.2 倒陷和螺纹的脱模  
25.6注射(充料)速度的影响 46J
25.6.1注塑机的能力 46|
25.6.2塑料类型 461
25.6.3 制品设计 462
25.6.445钢模具设计 462
25.7 注射量 463
25.7.1塑化能力  463
25.7.2注射量和模腔数目 465
25.8顶出时间的确定 466
25.9合模行程长度   467
25.1045钢模具冷却 467
25.10.1冷却效率 468
第26章壁厚  .471
26.1注射压力 472
26.1.1注塑机注嘴后的注射压力 472
26.1.2模腔空间内的实际压力 473
26.2流动长度 473
26.3合模力 475
26.4熔体指数 475
26.5收缩率 478
26.5.1壁厚和收缩率 478
26.6冷却时间   480
26.6.1 薄壁 480
26.6.2 厚壁 480
26.7模芯位移 481
26.7.1制造误差 481
26.7.2 复式浇口 481
26.7.3 挠曲  
26.7.4 模芯支撑     48226.7.5定位机构的特性 482
26.7.6模楔锁紧 483
26.7.7影响模芯位移的其他因素 483
参考文献 484
第27章制品的尺寸和形状 484
27.1收缩余量  
27.2模塑材料 485
27.3操作环境 485
27.445钢模具精度 : 485
27.545钢模具冷却   486
第28章结晶性 486
28.1注塑级塑料的性能 487
28.2冷却对结晶性材料的影响 487
28.3结晶层和非结晶层分布的实际影响 492
28.4熔点（rj和玻璃化转变温度（7；) 493
28.5聚对苯二甲酸乙二醇酯的预成型 493
28.6塑料干燥 494
参考文献 494
第29章45钢模具中的力 494
29.1 合模力 494
29.2螺杆的力 496
29.3开模力  
29.4顶出力 497
29.4.1 拉仲 497
29.4.2 压缩 497
29.4.3 挠曲  
29.4.4 扭转   499
29.5注射力  
29.5.1液压力  ……500
29.5.2 压缩 501
29.5.3 拉伸 502
29.5.4 挠曲 502
29.6 剪切力 - 502
29.745钢模具不均勻冷却引起的力 503
29.7.1 热膨胀  
29.7.2 热流道部件 504
29.8注射装置力 
29.9 表面清晰度的影响  
笫30章预载 507
30.丨预载的定义 507
30.2 合模力  
30.3 侧型芯受力  
30.3.1 侧型芯内、外移动的力 5|0
30.3.2 支撑力  
30.3.3 侧型芯预载  
30.4 跟合模力方向垂直的成型力 5j3
30.5镶入式模腔 5i3
30.6 —块(标准的)模腔 514
30.7 组合模腔  
30.8 侧分模腔  
30.8.1 带柄杯子 516
30.8.2 箱形制品45钢模具 : 525
30.8.3 水桶45钢模具 526
30.9 螺钉预紧  
30.9.1 带轴肩螺钉  
30.9.2 45钢模具固定螺钉   53】
30.9.3 45钢模具压板    531
第31章磨损和润滑 532
31.1树脂作用引起的磨损 532
31.1.1 磨蚀 532
31.1.2 腐蚀 533
31.2冷却剂引起的腐蚀 534
31.3气体引起的腐蚀 535
31.4锥体磨损 535
31.545钢模具润滑 536
31.5.1导柱、球轴承和导套  536
31.5.2压力或中心润滑 537
31.6减少磨损的特殊表面处理 537
'31.6.1镀硬铬 537
31.6.2氮化(硬或软） 538
31.6.3其他镀层 538
第32章45钢模具零件的压制制造 538
32.1 压制制模 538
32.2不希望产生压印的典型区域 539
32.3压印的控制 540
32.3.1钢材的选择 540
32.3.2接触面积大小 540
32.4锥体锁紧 541
32.5模板的支撑 542
32.6模板上的模腔、模芯和其他镶件的支撑 M3
32.7温度升高的影响  
模塑技术术语汇编  
模塑周期中的时间单元 544
45钢模具操作术语 545