下一个钢板切割工件：碳板厂基础的埋置深度。。

1) 模具钢零割数量检查:要求说明进厂原料称量、厂内物料称量及成品出厂称量。进厂原料如由火车、汽车运来,应设地磅称量或抽査。 2) 模具钢零割质量检查:要求说明取样方式和地点、制样、检验的装备水平及主要设备。要求说明检测项目及次数，包括a.物理性能检验;b.冶金性能及化学成分检验。 (7) 附图要求（图纸要求与烧结车间相同）。 1) 建筑物平面布置图及断面图； 2) 模具钢零割工艺流程图； 3) 模具钢零割设备联系图； 4) 模具钢零割各车间配置图； 5) 模具钢零割风系统平衡图。 (8) 模具钢零割附表要求。 I)设备表>2)定员表;3)概算表;4)原、燃料化学物理性能表;5)物料平衡表;6)风量、风压等参数表；7)设计产品（球团矿)质量表(物理性能、化学成分、冶金性能）；8)主要技术经 济指标。 在上述八项设计内容中，本书主要介绍造球设备及焙烧设备的设计与选择。 3.5模具钢零割造球设备及其设计 造球是球团车间的关键工序，造球机是球团车间关键设备之造球机的作业率、产量和质量直接影响到成品氧化球团的质量和产量以及车间成本。 铁矿石球团造球设备，一般多采用圆盘造球机和圆筒造球机。前者结构简单、工作平稳可靠;设备轻，电能消耗少;对原料的适应性大，容易观察造球情况，调节灵活，易于操作和 维修;利用系数高、生球质量均匀，占地面积小,而且可以不配生球筛。因此，国内球团车间所用造球机几乎全部为圆盘造球机。然而，国外使用的各种造球机中约有2/3为圆筒造球 机。因为圆简造球机单机产量大，造球方法最为简便，不合格的生球可以与生球筛组成闭路返回，其循环负荷介于100〜400%,适于成球性良好、成分稳定的铁矿原料。