下一个钢板切割工件：模具钢零割及模具钢零割钛钢的焊。

第四章09锰2碳板加工(锏）及09锰2碳板加工硅钢的焊接 第一节09锰2碳板加工及09锰2碳板加工硅钢的基本性能 一、化学成分及机械性能 09锰2碳板加工及09M2砝钢是關服强度30公斤/_奄來2的祷低钢。 属于这一等级的钢号还有08锰钒、09锰2碳板加工铜、12锰等，其机械性能指标都十分相近，其中含铜钢的抗大气腐蚀性能较好。这一等级的钢种，主要应用于低压锅炉汽包、钢管、铁道车轮、输油管道中低压化工容器、储油蝤及溥板冲压件等。 09锰2碳板加工(铜）及09锰2碳板加工硅钢的化学成分标准列于表4—1;机械性能标准列于表4—2。09锰2碳板加工(铜）及09锰2碳板加工砝钢是以锰及 表4109锰2碳板加工(铜）及09锰2碳板加工硅钢的化学成分标准（％) 钢吁 碳 硅 锰 铜 硫 磷 09锰2碳板加工09锰2碳板加工铜09锰2碳板加工硅 ^0.12 ^0.12 ^0.12 0.2—0.40.2—0.40.5—0.8 1.4— 1.8 1.4— 1.81.3-1.7 0.2—0.45 ^0.05 <0.05 <0.04 幺0.045<0.045<0.04 硅强化的普低钢，讪服强度比20锅钢提高30%左右。由于含碳诚很低，可焊性十分优良，而且塑性及韧性也极好，其薄板有良好的冷压性能。例如09锰2碳板加工及09锰2碳板加工铜钢在汽车及铁路车辆的冲压件上得到广泛的应用。 09锰2碳板加工钢的低温冲击韧性列于表4一3;热处理对09锰2碳板加工钢机械性能的影响列于表4—4。从表中耐看出，09锰2碳板加工钢的低温性能甚佳，只是时效冲击韧性,在一40°C时降低比较显著。退火及正 H'J效后冲击似(公斤_米/厘米*) 横間 b——h.H 6.5 4.^—D.U 一5.0 2.1一 1.5 纵向 10.6—11.9 7.5—9.5 5.4—10.4 1.02-1.75 11.3 8.1 7.5 1.27 火对09锰2碳板加工钢的机械性能无显著影响。 二、冷、热加;L工艺性能 09锰2碳板加工及09锰2碳板加工铜薄钢板有较好的冷冲压性能。 09锰2碳板加工、09锰2碳板加工铜及08锰2硅中厚钢板的冷卷T.艺性能与三号钢及20锅钢一样，可以冷卷。 09锰2碳板加工、09锰2碳板加工铜及09锰2碳板加工硿钢的热压工艺、气割、碳弧气刨、火焰矫形等性能与三号钢及20锅钢一样，可以顺利进行，没有特殊要求。 正火 横向 35.3 50.0 30.3 (900—930°C、20分、室温) 纵网 37.8 52.5 23.9 第二节09锰2碳板加工(铜）及09锰2碳板加工硅钢的可焊性及焊接工艺 一、09锰2碳板加工(铜）及09锰2碳板加工硅钢的可焊性 09锰2碳板加工、09锰2碳板加工铜及09锰2碳板加工硅钢的可焊性十分优良。生产实践反映，比三号钢及20锅钢的可焊性还要好一些。下面对09锰2碳板加工硅钢的可焊性试验结果作一介绍，并与锅炉行业中过去常用的20锅钢进行对比： 1.09锰2碳板加工硅钢焊接接头硬度分布 自动焊丝为焊08高，焊剂431,板材厚度10毫米，不开坡口的双面自动焊对按，其接头硬度列T表4一5。焊接接头域高硬度HB167，与09锰2碳板加工硅钢母材的原始状态差不多，说明该钢淬硬倾向很小。 2. 09锰2碳板加工硅钢焊接接头的冲击试验 焊丝H08A,焊剂431，自动焊接头各区域常温及中温冲击韧性列于表4一6。甩然赂低于20锅钢，但已满足锅炉行业及一般结构常温及中温冲击韧性要求，而且承受焊接热循环以后，热影响区冲4.韧性降低甚微。所以，09锰2碳板加工硅钢对焊接热循环的热敏感性较小。 250°C 13.2—15.6 22.9—22.1 19.6—20.6 20锅 14.4 22.5 20.2 450°C 15.0—15.6 23.9—26.2 24.2—28.4 15.3 25.7 26.2 3. 09锰2碳板加工砝钢刚性接点抗裂试验 用结423焊条进行手弧焊，焊缝及接头均未发现任何裂纹。 4. 09锰2碳板加工硅钢T型弯曲抗裂试验 采用自动焊，焊丝H08A，焊剂430，焊脚高度9〜10毫米。T型弯曲抗裂试验结果见表4一7，四个09锰2碳板加工硅钢试件中三个无裂纹,一个微裂，未入母材，按标准评为0—I级可焊性，而20锅钢四个试件均产生微裂。可见09锰2碳板加工硅钢•焊性比20锅钢好。 20锅 650 36—38 42 1210 120° 微裂未入时材 1260 120° 微袈未入母材 1210 120° 微裂米入RJ：材 5. 09锰2碳板加工硅钢焊接接头的金相分析 不论母材或热影响区，09锰2碳板加工硅钢的晶粒都比20锅钢细，组织为珠光体十铁素体。09锰2碳板加工硅钢的过热K没有明证的过热组织，而20锅钢的焊接接头过热区已出现明ffl的过热组织（魏氏组织）。 从上边试验可认为，09锰2碳板加工硅钢的可焊性是良好的。 有些单位对09锰2碳板加工及09锰2碳板加工铜钢亦进行过Y型坡口对接(铁研式)、刚性同定、T型弯曲、十字接头、纵向弯曲等抗裂试验及热敏感性W验，试验结果都认为，可焊忭良好。 综上所述nj•以得出，09锰2碳板加工(铜）及09锰2碳板加工硅钢的焊接工艺没有什么特殊要求,完全可参照普通低碳钢的焊接工艺规范进行。 二、焊接材料及焊接工艺 09锰2碳板加工(铜）及09锰2碳板加工眭钢的手工焊及埋弧自动焊的焊缝及接头机械性能数据列丁•表4一8。从表中数据可知，手弧焊焊条可采用碱性低氢焊条结427，钛钙型酸性焊条结422或钛铁矿型酸性焊条结423。从强度指标来看，这几种焊条均能满足要求，碱性焊条（结427)的冲击性能髙一些，酸性焊条的冲击性能虽稍低,但已能满足一般产品的要求。例如，某厂制造09锰2碳板加工钢罐车，就采用结423酸性焊条；某些单位成批焊接低压锅炉汽包，已采用 结422酸性焊条。结507型焊条也适用于焊接09锰2碳板加工(铜）及09锰2碳板加工硅钢，但强度裕M较大，故仅在厚度较大及坡口较深时才考虑使用。 自动焊采用H08A焊丝及焊剂431或焊剂430,焊缝及接头的机械性能已满足要求。当板淖较大，坡口较深时，也可考虑采用H08MnA焊丝。 手工电弧焊及埋弧自动焊的工艺均按普通碳钢的要求进行。 三、09锰2碳板加工硅钢焊接接头的抗碱脆性试验 取焊接接头试片（55X10毫米），两面加工至V8,在布氏硬度机上分別于焊缝、过热区、热影响区及邶材上打压痕（球径10毫米，压力3000公斤)放入112°的65%硝酸铵溶液中煮48小时，然后检查压痕上的裂纹情况。 09锰2碳板加工硅钢与20锅钢的焊接接头抗碱脆对比试验结果列于表4一9。09锰2碳板加工硅钢及20锅钢的压痕内均无裂纹，表明此两钢种及其接头的抗碱脆性能是相同的。 表4_909锰2碳板加工桂钢及20锅钢的焊接接头抗碱脆试验数据 钢号 焊接方法及焊接材料 压痕腐蚀后情况 09U2硅 自动焊，焊丝H08A焊剂431自动焊，焊丝H08A焊剂431自动焊，焊丝H08A焊剂431自动焊，焊丝H08A焊剂431 焊缝熔合线区有裂纹现象，压痕无裂纹熔合线区无裂纹，压痕无裂纹热影响无裂纹，痕无裂纹母材无裂纹，压痕无裂纹 20锅 自动焊，焊丝H08A焊剂431自动焊，焊丝H08A焊剂4310动焊，焊绰H08A焊剂<131白动焊，焊丝II08A焊剂431 焊缝区行裂纹，压痕无裂纹熔合区无裂纹，压痕无裂纹热影响区无裂纹，压痕无裂纹坩材无裂纹，压痕无裂纹 第三节09锰2碳板加工(铜）及09锰2碳板加工硅钢的焊接产品举例某厂制造的敞车及150吨落下孔车承载部分采用09锰2碳板加工钢 焊接结构。某厂制造的60吨煤漏斗专阳车、铝粉罐亦采用09锰2碳板加工钢制造。焊条采用结427、结422、结423。 某广采用09锰2碳板加工铜钢制造的卨速客车见图4一1，先体为薄板，采用多点接触点焊。 图4—109锰2碳板加工铜钢制高速客车外形 许多锅炉厂采用09锰2碳板加工硅钢制造低压立式水管锅炉，钢板厚度8—14毫米。自动焊釆用焊丝H08A,焊剂431，手工焊采用结423及结422焯条，已经成批投入生产。焊接工艺与20锅钢一样。这些锅炉已大量投入运行中，经得住生产使用的考验。 在锅炉行业中用09锰2碳板加工硅钢的经济价德甚高。用09锰2碳板加工硅钢代荇20锅钢，工件壁厚在10奄米以下对减薄1〜2奄米，10〜20毫米壁厚可减薄2〜3毫米。