下一个钢板切割工件：09锰2碳板加工及09锰2碳板加工硅钢的基本性能。

第八章14锰钼钒碳板加工的焊接 第一节14锰钼钒碳板加工的基木性能 14锰钼钒碳板加工，是我国冶金战线上的工人阶级创造的。他们根据毛主席关于“我们不能走世界各国技术发展的老路，跟在别人后 面一步一步地爬行”的伟大教导，结合我国资源特点，在15锰钒普通低合金钢的生产实践基础上，添加了0.5%钼而创造的无铬、镍的中温高压锅炉用钢。 14锰铂钒钢是由于在15锰钒钢基础上添加0.5%钼，使其屈服强度由原来15锰钒的40公斤/毫米2提高到50公斤/奄米2;同时使钢材具有一定的抗回火脆性的能力。钼和钒还能提高钢在中温下的组织稳定性和热强性能。 冶标(YB)182-69《制造锅炉用碳素钢及普通低合金钢钢板技术条件》,列举了14锰钼钒锅钢的化学成分和机械性能，其规定见表8—1、8—2。 14锰钼钒碳板加工通常都以热轧状态供货。厚板必须以热处理状态使用，一般采用正火加回火或调质处理。实验证明，为了发挥这 表8-114锰钼钒锅钢化学成分(％) 代号 碳 硅 锰 钼 钒 磷 硫 14MnMoVg 0.10— 0.18 0.50 1.60 0.65 0.15 <0.040 <0.045 表8_214锰钼钒锅钢机械性能 交货状态 钢板厚度 (毫米) 屈服强度(公斤/进米2) 抗拉强度(公厅/亳米1) 延伸率 (%) 常温冲击(公斤•米/旭米2) 应变时效冲击(公斤•米/厘米1) 冷弯 热处埋 30—115 之50 之65 之16 供窬双方协议 d—3a180° 个钢种的强度潜力，正火时应尽可能选用较高的温度。这是因为钒的碳化物固溶温度较高，采用高的正火温度，可使碳化钒充分溶解，随后能够得到弥散析出的碳化钒；同时正火温度较髙，还有助于获得部分贝氏体组织。这样将使钢材具贫良好的常温和中温综合机械性能。 某厂曾对68毫米厚的14锰钼钒碳板加工进行了900〜1000°C不同温度正火后的机械性能试验，结果列于表8—3中。从表中可以看出，随苕正火温度的提萵，钢板强度也随之提高，塑性和韧性均良好。综合机械性能以970°C正火为最满意。当正火温度超过1000°C时，由丁过热，晶粒开始长大，使钢材的缺口敏感性加大， 表8-314锰钼钒碳板加工不同溫度正火后的机械性能 正火 温度 (WC) 屈服强度(公斤/毫米2) 抗拉强度 (公斤/毫米1) 延伸 芊 (%) 断面 收缩 (%) 常温冲击(公斤•米/厘米2) 时效冲击(公斤•米/厘米*) 金相组织 钢板化 炉成分 (%) 1000 53.5 72.5 20.5G2.510-7^^7-||(11.5) 3.8—4.8 ~~^3厂 贝氏体+珠光体+铁索体 C=0.16Mn-1.24 Si-0.32 Mo-0.48 V=0.10 970 51.0 72.0 23.0,64.0 10.2—13.2 (11.9) 4.6_5.4(5.0) 贝氏休+珠光休+铁素休 950 47.5 70.0 25.o|G5.5 4.0—11.8 ~(7787~ 4.8—5.4(5.1) 珠光体+铁素体 900 36.5 63.5 23彳64.0 10.2—]2.2(11.5) 6.6—6.8(6.7)_ 珠光体十铁系体 综合机慽性能也变差了。 金相观察发现，随正火温度提高，珠光体和贝氏体俎织的数量增多。当14锰钼钒碳板加工的金相组织为较细小的珠光体+贝氏体+铁素体三者泯合时，其强度高而且塑性、韧性也较好。 14锰钼钒碳板加工应在620〜670°C之间进行回火，而以630〜650°C[Hi火的综合机械性能更满意。表8—4列岀了正火后并经不同温度回火的钢板机械性能。 应该指出，14锰钼钒碳板加工无论正火或回火，延长保温时间，都能进一步改善钢板的性能(见表8—4)。若凹火保温时间小于每 115 横 ybou水沖 4* 650aC回火 72.0 81.0 19.8 63.5 10.1—10.8 (10.7) 68 970°C水梓+ 650°C冋火 70.5 78.5 18.5 64.5 15.6—18.0 ~IVLTT 见表8-3 淬火——以950〜980。0为佳，保温时问按1.5〜3分/奄米计算，水淬(或喷淋)。 回火一-620〜670°C保温时间以3〜7分/逢米计算（大厚度板可选下限保温时间八 14锰钼钒碳板加工的中温性能较满意，400°C的短时拉伸强度比常温的仅降低几个单位。这也是一般钼钒钢所具有的特点。表8—7 表8-714锰钼钒碳板加工在350°C下的中温性能试验数据 350.C短时拉伸性龃 W服强度(公斤/杂米2)抗拉强度(公斤/毫米1) 断面收缩率 (%) 列出了几组350°C的中温性能试验数据。因此，于制造锅炉、石汕化丄用的中温卨压容器。由于这>击韧性较差，故不推荐在低温设备上采用。