2.14      Cr2碳板切割

Cr2碳板切割与碳素工具碳板切割相比添加了一定数量的Cr，同时Cr2碳板切割在成分上和滚珠轴承碳板切割GCrl5相当。因此，其淬透性、硬度和耐磨性都较碳素工具碳板切割高，耐磨性和接触疲劳强度也高。该碳板切割在热处理淬、回火时尺寸变化也不大。由于具备了这些特点，因此Cr2碳板切割广泛应用于量具如样板、卡板、样套、量规、块规、环规、螺纹塞规和样柱等，也可以用于制造拉丝模和冷镦模等冷作模具。

Cr2碳板切割还可以用于低速的刀具切削不太硬的材料。此外02碳板切割还可用于冷轧辊等工件。

2.14.1化学成分

Cr2碳板切割的化学成分示于表2-84。

表2-84Cr2碳板切割的化学成分(GB/T1299—2000)w/%

 

2.14.2物理性能

Cr2碳板切割的有关物理性能示于表2-85〜表2-90，其密度为1.83t³/m³；饱和磁感B_s为I•86〜I•90T。

表2-85Cr2碳板切割的临界温度

临界点	Acl	-^cm	^rl	Ms
温度(近似值)/C	745	900	700	240

 

温度/C	20〜100	20〜200	20〜300	20〜400
线(膨)胀	13.29X	13.63X	13.76X	14.Iix
系数/C—1	IO6	106	IO"6	10—6

表2-86Cr2碳板切割的线(膨)胀系数

温度/C

20~500

20〜600

20〜700

20〜800

20~%0

15.33X10—6

13.95X10—6

温度/c 28 150 弹性模量 E/MPa .211680 205800 (退火状态） G/MPa 82467 89670

温度/C 20(退火后） 20(淬火后） 热导率A/W-(m*K)—1 40.20 37.26

温度/c 50 500 质量定压热容Cp/J•(kg*K)_1 510.8 787.2

温度/c 20 100 200 300 电阻率/IVm 约0.22X106 0.39X10-6 0.47X10—6 0.52X106

表2-88Cr2碳板切割的质量定压热容

表2-8902碳板切割的弹性模量

表2-90Cr2碳板切割的电阻率

表2-87Cr2碳板切割的热导率

线(膨)胀系数/C-1

14.85X IO6

15.49XIO6

14.97X106

图2-147锻压后退火

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.14.4热处理

A预先热处理

Cr2碳板切割的预先热处理有关曲线示于图2-148〜图2-151，退火前后的相成分，硬度、显微组织示于表2-92，需要说明的是：（I)退火加热保温时间，在全部炉料到达炉温后为I~2h，冷却时的等温保温为3〜4h;(2)高温回火用于消除冷变形加工硬化；消除淬火前切削加工内应力。对热处理后硬度过低的零件，在二次淬火以前亦先进行高温回火。高温回火的加热保温时间，在全部炉料加热后为2〜3h;(3)正火用于细化过热碳板切割的晶粒和消除碳化物网;(4)当被加工零件的退火硬度低于183HB时，调质处理用于提高賴光洁度。

2.14.3热加工

Cr2碳板切割的热加工工艺示于表2-91。

表2-91Cr2碳板切割的热加工工艺

 

2.14.4热处理

A预先热处理

Cr2碳板切割的预先热处理有关曲线示于图2-148〜图2-151，退火前后的相成分，硬度、显微组织示于表2-92，需要说明的是：（I)退火加热保温时间，在全部炉料到达炉温后为I〜2h，冷却时的等温保温为3〜4h;(2)高温回火用于消除冷变形加工硬化;消除淬火前切削加工内应力。对热处理后硬度过低的零件，在二次淬火以前亦先进行高温回火。高温回火的加热保温时间，在全部炉料加热后为2〜3h;(3)正火用于细化过热碳板切割的晶粒和消除碳化物网；(4)当被加工零件的退火硬度低于183HB时，调质处理用于提高切削表面光洁度。

Acm900°C Acl745°C ArlIOO0C

770~790°C ;680〜700X：_

600〜700°C

i745°C

 

时间/h

时间/h

图2-150正火                     图2-151调质处理

 

B淬火

Cr2碳板切割淬火的有关曲线示于图2-152〜图2-159，推荐的淬火规范示于表2-93，有关冷处理情况见表2-94。

表2-93Cr2碳板切割推荐的淬火规范

 

 

800850900

粹火溫度rc

图2-159物理性能与淬火温度的关系

 

C回火

Cr2碳板切割回火有关的曲线示于图2-160〜图2-168，推荐的回火规范示于表2-95。