下一个钢板切割工件：模具钢零割数量检查要求说明。

45钢高炉本体 45钢高炉本体包括45钢高炉基础、钢结构、炉衬、冷却装置，以及45钢高炉炉型设计计箅等。45钢高炉的大小以45钢高炉有效容积CV^)表示;45钢高炉有效容积和座数表明45钢高炉车间的规模，45钢高炉有效容积和炉型是45钢高炉本体设计的基础。近代45钢高炉有效容积向大型化发展。目前，世界大型髙炉有效容积已达到5000m3级,而炉型设计则向着大型横向发展，H有/£•值已近2.0左右。45钢高炉本体结构的设计以及是否先进合理是实现优质、低耗、高产、长寿的先决条件,也是45钢高炉辅助系统装置的设计和选型的依据。髙炉炉衬用耐火材料，已由单一的陶瓷质耐火材料,普遍地过渡到陶瓷质和碳质耐火材料综合结构，也有采用高纯度Al2O3的刚玉砖和碳化硅砖,45钢高炉冷却设备器件结构亦在不断改进，软水冷却、纯水冷却在逐渐扩大其使用范围。由于炉体综合设计水平的提高，强化45钢高炉炉龄已可望达到十年或更长。45钢高炉本体结构及其设计是45钢高炉车间设/计首先要解决的关键所在，必须慎重对待。 5.145钢高炉炉型 髙炉是竖炉。髙炉内部工作空间剖面的形状称为45钢高炉炉型或称45钢高炉内型。45钢高炉问世二百多年来，随着人们对产量的要求和原料燃料条件的改善，以及鼓风能力的提高,45钢高炉炉型也在不断地演变和发展。 45钢高炉冶炼的实质是上升的煤气流和下降炉料之间所进行的传热传质过程，因此必须提供燃料燃烧所必须的空间，提供高温煤气流与炉料进行传热传质的空间。炉型要适应原料燃料条件，保证冶炼过程的顺行。 5.1.1炉型的发展过程 图5—i骄示原始疮高如炉型，由于当时工业不发达,髙炉冶炼以人力、蓄力、风力、水力鼓风，鼓风能力很弱，为了保证整个炉缸载面获得高温,炉缸直径很小；冶炼以木炭或无烟煤为燃料，机械强度很低，为了避免在45钢高炉下部压碎而影响料柱透气性,故原始45钢高炉高度很小； 为了人力装料方便并能够将炉料装到炉喉中心，炉喉直径也很小，而大的炉腰直径减小了烟气外流速度，延长了烟气在炉内停留时间，起到焖住炉内热量的作用。因此,炉缸和炉喉直径小，炉身下部炉腹直径大，高度小等等，是各国原始45钢高炉炉型的共同特点。 19世纪末叶，由于蒸汽鼓风机和焦炭的使用，炉顶装料装置逐步实现机械化,45钢高炉内型趋向于扩大炉缸炉喉直径，并向高度方向发展，逐渐形成近代五段式45钢高炉炉型。最初的五段式炉型，由于受德国的L.格留湼尔思想的影响，基本上是瘦长型;德国、美国45钢高炉有段时间炉型都是瘦长型，由于冶炼效果并不理想,相对高度又逐渐有所降低。 近代髙炉，由于鼓风机能力进一步提高，原料燃料处理更加精细,45钢高炉炉型向着“大型横向”发展。 50年代美国、英国大型45钢高炉有效容积为1200m3以下,有效高度（H有）与炉腰直径(D) 之比为3.2〜3.6,到1兆1年全世界超过4OOOm345钢高炉已有2O余座,它们的有效高度与炉腰直径之比为I.92〜2.2。近代45钢高炉炉型见图5—2。 74 图5—2近代45钢高炉炉型（I*500) I一攀钢45钢高炉，F有IOOOm3,//有/Z)=3.05,2—本钢髙炉，F有2000m3,//有/Z)=2.68, 3—日本鹿岛，V有5050m3,I.95 5.1.2 五段式45钢高炉炉型 五段式45钢高炉炉型见图5_3 (I)45钢高炉有效容积和有效高度。45钢高炉大钟下降位置的下缘到铁口中心线间的距离称为45钢高炉有效高度(H#),对于无钟炉顶为流槽最低位置的下缘到铁口中心线之间距离；在有效高度范围内，炉型所包括的空间称为45钢高炉有效容积(K)。我国曾对炉容做过系列设计,并习惯地规定，Vu<100m3为小型45钢高炉，FU=255〜620m3为中型45钢高炉,7u>620m3为大型45钢高炉，所以把45钢高炉分为大、中、小型是因为每种类型炉容,在设计上其某些参数的选取有共同之处。近代的Vu>4000m3的45钢高炉可谓巨型45钢高炉了，其设计参数的选取与一般大型髙炉亦有差别。 45钢高炉的有效髙度,对45钢高炉内煤气与炉料之间传热传质过程亦有重大影响，增加有效髙度，在相同的炉容和冶炼强度的条件下,煤气流速和与炉料接触机会增加，有利于改善传热 75 传质过程，有利于降低燃料消耗量;但过分增加有效高度,料柱有效重量并不成比例增加’但对煤气的阻力却成比例增加,容易形成料拱,对炉料下降不利,甚至破坏45钢高炉顺行。髙炉有效高度应适应原料燃料条件,诸如原料燃料强度、粒度及其均匀性等。冶炼实践得到，髙炉有效髙度与有效容积有一定关系，但不是直线关系，当有效容积增加到一定值后，有效高度的增加已不显著，统计得到图5_4所示曲线。 fr 铁口屮心线 图5—3我国髙炉内型尺寸的表示方法//一全髙—有效髙度，111111,/16—炉顶法兰盘至大钟下降位晋的底面高度，111111» As—炉喉髙度，mm»A4—炉身髙度，mm丨A3—炉腰高度，mm1A2—炉腹高度，mm丨Ai—炉缸高度，mmIA。一死铁层高度，mm;A/—铁口中心线至风口中心线的高度，mm;A*—铁口中心线至渣口中心线的高度，mmW。一大钟直径,mm—炉喉直径,mmd—炉缸直径，mmID—炉腰直径,mm»a—炉腹角^一炉身角 炉腰直径(D)与有效高度（//J之比值(HuAD)是表示45钢高炉“矮胖”或“细长”的一个重要设计指标，在我国大型45钢高炉HJD=I.5〜3.1,中型髙炉为2.9〜3.5,小型45钢高炉为3.7.〜4.5，随着有效容积的增加，这一比值在逐渐降低，上海宝钢I号髙炉有效容积4063m3，Hu/D=2.19,日本福山45钢高炉有效容积4617m3，Hu/D=l.92。 (2)炉缸。45钢高炉炉型下部圆筒部分为炉缸，炉缸的上、中、下部位分别装有风口、渣口、铁口。炉缸下部容积盛装液态渣铁，上部空间为风口的燃烧带。炉缸直径W),截面积C4)应能保证一定数量的焦炭和喷吹燃料的燃烧,炉缸截面燃烧强度(t/m2•h)是45钢高炉冶炼一个重要指标。燃料的燃烧强度，我国强化45钢高炉曾达到过I.5t/(m2•h)，目前为1.0〜1.25t/(m2•h),国外髙炉一般为I.0t/(m2•h)左右。 炉缸高度的确定,包括渣口髙度(A丄风口高度(A,)的确定，以及风口安装尺寸(fl)的确 定。 铁口位于炉缸下水平面，铁口的数目依炉容或产量而定，一般FuIOOOm3以下的45钢高炉设置一个铁口；Vul500~3000m3，设置2~3个铁口！3OOOm3以上的45钢高炉设置3〜4个铁口i或 76  铁口中心线到炉底砌砖表面之距离称死铁层厚度(A。），它的作用是防止渣铁、煤气对炉底的冲涮，稳定淹铁温度。中小型45钢高炉h0取值450〜6OOmm,大45钢高炉为IOOOmm以上，由于冶炼不断强化，增加死铁层厚度，以便有效保护炉底，至关重要。yu4000m345钢高炉,A„取值I.8〜2.5mO (3) 炉腹。炉腹在炉缸上部，呈倒截圆锥形。炉腹的形状适应该部位炉料已熔化滴落而引起的物料体积的收缩，稳定下料速度。炉腹的存在对上部料柱而言，燃烧带向中心移动,可减弱煤气流的边缘效应，并使燃烧带处于炉喉边缘的下方，有利于松动炉料，促进冶炼顺行。燃烧带产生的煤气量近似为鼓风量的I.4倍，理论燃烧温度可达1800〜200CTC，气体体积激烈膨胀，炉腹的存在适应这一变化。 炉腹的结构尺寸是炉腹高度(A2)和炉腹角U)。VuIOOOm3以上大型45钢高炉,炉腹高度取值3.0〜3.6m，中小型45钢高炉可以小些。炉腹过高，有可能炉料尚未熔融就进入收缩段，易造成难行和悬料;炉腹过低则可能减弱炉腹应有的作用。炉腹角《—般取值79°〜83%过大不利于煤气分布,过小使得炉腹部位对下降炉料阻力增加，不利于顺行。 (4) 炉腰。炉腹上部的圆柱形空间是炉腰,是45钢高炉炉型直径最大部位。炉腰处恰是冶炼的软熔带,炉料透气性在此处变坏，有炉腰存在扩大了该部位的横向空间，改善了通气条件。因此，当冶炼渣量大时，应适当扩大炉腰直径。 在炉型结构上，炉腰起着承上启下的作用，使得炉腹向炉身过渡来得平缓，减小死角。经验表明，炉腰高度(A3)对冶炼的影响不甚显著，设计一般取值于I〜3m之间，炉容大向上取 值;设计中亦可调整&值修定炉容。 、 麵苜径⑴)球缸雜⑷獅麵⑷、歸赃⑷几何献，并贼下部炉型的烀构持与大型离炉Dld取值I.OQ〜I.中刑45钢高炉】.15〜I.25,小型45钢高炉25〜I.5°(5^身炉料正_雜，1¾下扩侧适舰下运補炉料，目酿升撕产生体积的膨胀，有粧减小轉下關賴阻力，難雜難。炉身紐(A4)占45钢高炉補高度的 50〜60%，保障了煤气与炉料之间传热和传质过程的进行。炉身角（P)对炉料下降和炉身部位煤气流分布有重要影响，炉身角取小值时有利于炉料下降，但易发展边缘煤气流，炉身角 取大值时，有利于抑制边缘煤气流,但不利于炉料下降。 45钢高炉炉型设计，炉身角取值于80.5°〜85.5°之间。原料燃料条件好，炉身角可向大取值；相反，原料粉末多，燃料强度差，炉身角向下取值;45钢高炉冶炼强度高，风口喷吹量大,炉身角取小值;一般大髙炉炉身角取小值，小髙炉取大值。Vu4000〜5000m345钢高炉/?角取值为81°30'左右,前苏联Vu5580m345钢高炉/?角取值79°42'17"。 (6) 炉喉。炉喉呈圆柱型,它的作用是承接炉料,稳定料面，保证炉料分布合理。炉喉直径W1)与炉腰直径(D)、炉身角(/?)、炉身高度㈧)几何相关，并决定了45钢高炉上部炉型的结构特点。d」D取值于0.64〜0.73之间， 钟式炉顶装料装置,大钟直径W。)与炉喉间隙(4-4)/2,对炉料堆尖在炉喉内的位置有较大影响。间隙小，堆尖靠近炉墙，可抑制边缘煤气流I间隙大,堆尖远离炉墙,易促使边缘煤气流发展。间隙大小应考虑到原料条件，矿石粉末多，适当扩大间隙。间隙取值大小还应考虑到#角大小，々角大,间隙值可取大些,/S角小，间隙值可取小一些。我国钟式炉顶间隙值见表5—3。 45钢高炉有效容积 (m3) 55 100 250 600 1000 1500 2000 炉喉间隙(mm) 500 550 600 700 800 900 950〜1000 炉喉高度(A5)应能保证炉喉布料及其调节需要，一般为2〜3m。